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●CO2ガスシールド溶接には次のようなメリットがあります。
(1) 高い生産効率、低コスト、高品質。CO2ガスシールド溶接は、より大きな溶接電流密度を採用でき、電流密度は最大100-300A / mm2まで大きく、アーク熱が集中し、溶接ワイヤの溶融効率が高く、母材の溶け込み厚さが大きく、溶接速度が速く、溶接後の溶接スラグを除去する必要がないため、効率が大幅に向上し、エネルギーを節約できます。機械化、自動化も容易に実現できます。炭酸ガスと溶接ワイヤーの価格が安いため、溶接前の生産準備要件は高くなく、溶接後の洗浄と校正の時間も少なくて済むため、コストが低くなります。
(2) 溶接変形、内部応力が小さい。CO2ガスの冷却効果と相まって、集中アーク加熱と溶接物の小さな加熱領域により、CO2ガスシールド溶接は、溶接変形と内部応力が少なく、特に薄板溶接に適しています。
(3) 操作が簡単で適用範囲が広い。CO2 ガスシールド溶接の溶接工程では、アークと溶融池を直接観察することができ、電極アーク溶接の柔軟性があり、操作が簡単です。摩耗部分の表面仕上げや鋳鉄の補修などの補修に適しています。CO2ガスシールド溶接には、スパッタが多い、溶接面の形状が悪い、溶接設備が複雑、風の強い場所では溶接できない、酸化しやすい非鉄金属やステンレス鋼は溶接できないなどのデメリットもあります。
(4) 油分やサビによる毛穴への感度が低い。